泄漏故障

• 故障原因：鹤管的泄漏故障通常出现在连接部位，如旋转接头、法兰连接处、垂管与槽车接口等。旋转接头的密封件磨损、老化或损坏，是导致泄漏的常见原因之一 。长期的旋转运动和与介质的接触，会使密封件逐渐失去弹性和密封性能。连接螺栓松动，会导致法兰连接处密封不严，引发泄漏 。在装卸作业过程中，设备的振动和受力变化可能会使螺栓逐渐松动 。鹤管的管道腐蚀、破裂，也会造成液体泄漏 。尤其是在输送具有腐蚀性介质时，管道更容易受到侵蚀 。
• 诊断方法：通过外观检查，观察鹤管各连接部位是否有液体渗出或潮湿痕迹，可初步判断泄漏位置 。若发现旋转接头处有液体滴落，就可确定该部位存在泄漏问题 。在一些难以直接观察的部位，可以使用肥皂水涂抹在可疑区域，如有气泡产生，则表明存在泄漏 。对于微小的泄漏，还可以采用压力测试的方法，在鹤管内通入一定压力的气体或液体，然后使用专业的泄漏检测仪器，如可燃气体检测仪（针对易燃易爆介质）、气体泄漏检测仪等，检测是否有泄漏发生 。
• 修复措施：对于密封件磨损、老化或损坏导致的泄漏，需及时更换密封件 。在更换时，要选择与原密封件材质、规格相同的产品，确保密封性能 。如旋转接头的密封件，可先拆卸旋转接头，取出旧密封件，清洁密封槽后，安装新的密封件 。对于连接螺栓松动的情况，使用合适的工具，如扳手，按照规定的扭矩紧固螺栓，确保连接紧密 。若管道腐蚀、破裂，需根据腐蚀、破裂的程度进行修复 。对于轻微腐蚀的部位，可以进行打磨、除锈处理后，涂抹防腐涂料；对于严重腐蚀或破裂的管道，应更换受损的管道段 。在更换管道时，要注意焊接质量，确保焊接部位牢固、密封 。

旋转不灵活故障

• 故障原因：旋转接头的轴承损坏或润滑不良，会导致鹤管旋转时阻力增大，出现卡滞现象 。长期的使用和缺乏定期维护，会使轴承磨损，润滑脂干涸或变质 。平衡器故障，如弹簧变形、断裂或调节不当，无法有效平衡鹤管外臂及垂管的重量，也会导致旋转不灵活 。安装法兰不水平，会使鹤管在旋转时受力不均，增加旋转阻力 。在安装鹤管时，如果没有严格按照水平度要求进行安装，就可能出现这种情况 。
• 诊断方法：手动操作鹤管，感受旋转时的阻力大小，观察是否有卡滞现象 。若旋转时感觉明显费力，且有停顿或卡顿，可初步判断为旋转不灵活故障 。检查旋转接头的温度，若温度过高，可能是轴承损坏或润滑不良导致的 。因为在这种情况下，旋转接头内部的摩擦增大，会产生更多的热量 。查看平衡器的状态，检查弹簧是否有变形、断裂等情况，同时检查平衡器的调节装置是否正常 。测量安装法兰的水平度，使用水平仪进行检测，确定是否存在不水平的问题 。
• 修复措施：对于旋转接头轴承损坏或润滑不良的问题，拆卸旋转接头，更换损坏的轴承，并添加适量的锂基润滑脂 。在添加润滑脂时，要确保润滑脂填充均匀，避免出现局部润滑不足的情况 。若平衡器弹簧变形、断裂，应及时更换弹簧；若调节不当，重新调整平衡器的调节装置，使鹤管达到平衡状态 。在调整平衡器时，可将鹤管略为举高，减少弹簧的压缩量，使调节更加省力 。对于安装法兰不水平的问题，卸下鹤管，使用水平仪和垫片等工具，校正法兰的水平度，然后重新安装鹤管 。在重新安装时，要确保各连接部位紧密牢固 。

密封失效故障

• 故障原因：除了密封件磨损、老化等原因导致密封失效外，密封面的损伤，如划伤、变形等，也会影响密封性能 。在装卸作业过程中，若操作不当，可能会使密封面受到碰撞或刮擦，导致密封失效 。密封件安装不当，如密封件扭曲、错位等，同样会造成密封失效 。在安装密封件时，如果没有按照正确的方法和顺序进行安装，就容易出现这种情况 。
• 诊断方法：通过观察泄漏情况，判断密封失效的位置 。若在密封面周围有明显的泄漏痕迹，可初步确定是密封面出现问题 。对密封面进行检查，使用放大镜或其他检测工具，查看密封面是否有划伤、变形等缺陷 。对于难以直接观察的密封面，可以采用无损检测方法，如渗透检测、磁粉检测等，检测密封面是否存在微小缺陷 。
• 修复措施：对于密封面划伤、变形等问题，根据损伤程度进行修复 。对于轻微划伤的密封面，可以使用研磨膏进行研磨修复，使其恢复平整度；对于严重变形或损伤的密封面，需进行机械加工修复，如车削、磨削等，必要时更换密封面部件 。在修复密封面时，要注意保证修复后的密封面精度和表面粗糙度，以确保密封性能 。若密封件安装不当，重新安装密封件 。在安装时，要仔细检查密封件的状态，确保其无扭曲、错位等问题，并按照正确的方法和顺序进行安装 。安装完成后，进行密封性能测试，确保密封效果良好 。